【关于我们】
2011年春节放假通知 关于超网 公司文化 业务介绍 名人堂 组织建设 超网办公环境【业务介绍】
供应链风险管理 企业社会责任认证（审核）顾问服务 
行业组织社会责任体系认证顾问服务
采购商COC审核顾问服务
企业质量系统认证（审核）顾问服务 | ·采购商质量系统审核顾问服务 |
| ·质量体系认证顾问服务 |
外商验厂体系规范化建立顾问服务 高绩效社会责任项目管理改善全系统解决方案 EHS综合解决方案 企管培训 | ·认证（审核）外部培训 |
| ·企业管理课件外部培训 |
作者：Tranwin 来源：Tranwin 时间：2009-9-25 16:41:38 点击数：
ICTI2009版体系认证标准纲领性文件 消防
国际玩具工业理事会守则：玩具厂为员工提供安全的工作环境和符合或超出当地法律规定的卫生保障和风险保障；有数量足够且明确标示的紧急出口，全体员工曾接受紧急疏散培训；10.1 是否针对作业场所自然灾害、火灾紧急情况及工业意外制定了合理的应急准备书面计划？
工厂指引管理层应当就火灾危险和应争准备制定总体计划书。应急准备计划应包括火灾发生时应采取行动的书面详细步骤。可参阅《ICTI工业防火及应急准备调查指南》中的计划书范例。
紧急计划内容：
工厂关键事项的信息资料–这些资料对新员工和相应部门如消防队等应急机构非常有用。
紧急事件的报告资料– 让员工知道如何报告紧急事件，可包括开启打式警报器或通知工厂消防中心。应考虑把通报当地机关，如消防机构的方法列入其中。
警报和信号–说明向员工发出警报和信号所代表的信息，包括音响警报、高能见度照明灯及/或广播系统。应考虑到发生紧急事件时可能会出现的电力中断情况，应当预备其它报警系统和
后备电源警报器。管理人员与员工应当知道听到警报时采取何种行动。
紧急电话号码– 应指明紧急求助电话号码，并将其列入应急计划予以张贴。所有员工都应知道如何报告紧急事件。紧急求助电话应包括工厂内部的任何号码、当地机构的号码及其它紧急事件处理单位人员的号码。
管理层及员工的责任–管理层及员工应明确各自职责。管理层应明确应对紧急火灾事件的策略。
指挥系统–应建立指挥系统以减少混乱，并指定协调紧急事故应急行动的负责人。
消防侦测及消防警报系统–应确立消防侦测及消防警报系统，并加以说明。其中应当包括系统测试和预防性维修保养程序。
资料图解–应制订应急详细资料图解，在所有员工可看到的地方清晰展示图解，包括疏散路线、紧急出口、灭火器及其它涉及紧急安全的因素。若使用喷淋系统或竖管系统，所有紧急控制装置/阀门的位置均应被清楚地加以识别。
集合区 – 应当设立全体员工集合区。清点员工人数应在集合区进行。集合区应设置在安全、远离火灾危害，且不妨碍救助车辆往来及救助工作。
搜救程序–应建立搜寻及营救程序，只有经过培训且获得许可的人员方可参与搜寻及营救工作。
关机程序–应制订发生紧急事件时关闭设备的程序。操作员应清楚紧急事件发生时所采取的措施。除应急计划之外，承包商还要有恢复计划。恢复计划应包括如何恢复生产。工厂应备有能提供设施和服务承包商名单，特别要留意能提供生产报务的临时承包商。
10.2 全体员工是否接受过消防和应急计划的培训？
工厂指引
经理、高层管理人员及员工均应了解消防程序，并掌握相关信息。消防程序应包括热工作业许可、可燃物的储存和处理、厂务环境管理、灭火器及火灾危险因素识别。所有员工都应当了解基本紧急行动计划，包括警报信号、紧急停机，主要/备用紧急撤离路线，以及所属的集合区域。所有员工都应当知道紧急事件发生时如何安全撤离。
最近一次培训的日期：
10.3 是否指定了一名作业现场统筹协调员负责管理消防程序和应急准备计划？
工厂指引
应指派统筹协调人员以保证消防程序和应急准备计划全部到位，且具有效作用。统筹协调人员应接受消防程序和应急准备计划所有项目的培训并获得认可。
统筹协调员姓名：
职位：
最近一次培训日期：
出口和疏散
10.4 作业场所是否有可迅速通知员工疏散的警报系统？
工厂指引
用以向员工通报紧急事件与紧急撤离的报警系统，应能在紧急情况下可清晰识别。应当使用号声警报、汽笛警报、广播系统警报或其它警报设备。应考虑起火时电力中断供应情况下，设有后备报警系统。所有预警系统以及消防系统均应定期保养和检测。
系统名称：
10.5 作业场地的适当地方是否设置了应急电力照明设施，并定期对这睦设施进行检查？
工厂指引
紧急疏散路途应有应急照明灯，应急照明灯应至少每月进行一次保养和检测。保养和检测的
情况应记录清晰。
最后测试日期：
测试频率：
10.6 过道和紧急出口是否标志清晰、照明充足、保持畅通，内外无阻？
工厂指引
出口路线应当有照明，以帮助员工到达紧急出口。发生紧急事件时，所有的应急照明装置都
应发挥应有的作用。出口应能清晰识别，若出口路径非一眼即可识别时，应用可视的标识清楚地加以标示。常用地面标志和箭头指示紧急出口的方向。疏散撤离路每项应当保持畅通且宽度适合，撤离路线不应经过锅炉房及其它高危险区域。撤离路线及紧急出口在紧急状态中仍可识
别。紧急出口应有标识和应急照明，且在紧急事件时可见到标志。应当在通向街道或其它车行区域出口上张贴标识以警告员工提防危险。若可能，应当使用路障或派保安警卫人员，以防员工与行驶车辆发生碰撞。护栏常用引导人员离开危险地区。应每周进行检查，以确保撤离路线、紧急出口门及出口门外地区的畅通。
10.7 工作区内是否张贴了疏散路线图，图上附有清楚的当地语言的说明，明确指示如何向外疏散？
工厂指引
标明紧急出口和紧急路线的疏散图应以示意图的形式张贴在墙上，以便员工明确撤离建筑物的主要及备用应急路线。疏散图应当标示当前所处位置、撤离路线及集合区。若工厂另有方法保证员工知道如何撤离疏散，则依照工厂办法安排。厂内每个主要区域都应在明显处张贴疏散图。疏散指示应用当地工人使用的语言，使员工能够阅读和理解。
10.8 是否每名员工都至少有两个邻近的紧急出口供使用？
工厂指引
每个楼层至少要有两个出口，以保证一个出口被火封堵时可选择另一出口。建议无喷淋灭火系统的厂房或普通办公楼中，作业点距离紧急出口不超过60米。如当地消防法规有更严格的规定，则优先参照该法规。这条不适用于小型办公室。
10.9 门、走廊或其它可能被误认为紧急出口、紧急通道的地方是否都适当标明[非紧急出口]？
工厂指引
紧急出口及撤离通道应明确标示，并培训员工在紧急情况时能依照正确的指示标志。凡不通向紧急出口的门，则不应有任何可能误导员工在紧急情况下误入的标识。部门之间互通的门如果平日用作出口，或可能被误认为出口，应当明确标示出（确实有意义的话），以避免员工在发生紧急情况时误入这些并非真正出口的门。若员工已接受只走一条撤离路线的培训，则不必在此类门上标出[非出口]字样。
10.10 紧急出口门是否均不上锁，且能顺着疏散方向向前推开，无需运用任何特别的开门知识？
工厂指引
所有出口门都应易于朝外开启。员工开门应不需特别知识及钥匙之类的工具。紧急出口门应为侧拆页式。旋转门因其疏散过慢与不安全，不得作为紧急出口。不推荐横向推拉门及卷闸门，
但若存在此两类门，且门内有人时，应随时保持开启状态以防有人无意间将其关闭。
10.11 a是否每半年举行作业场地的紧急疏散演习？
b.如有的话，是否记录了日期和详细经过
工厂指引
应进行紧急疏散演习，以便员工了解与掌握应急计划，且能检验应急计划的效果。管理人员及所有班次的员工均应参加应争计划演习。管理层应为每次演习设定及时疏散撤离目标。应至少每半年举行一次演习。若未达到管层设定的目标则应增加演习次数。如太多员工未参加演习，则应在非高峰期增加演习。当未参加演习的新员工超过30%时，或管理者与EHS安全员认为必要时，应增加演习。演习记录应包括日期和详细结果。
最近一次演习日期L
参与者比例：
疏散时间：
内务管理
10.12 废弃垃圾是否存于不可燃容器内并经常加以清理？
工厂指引
为降低火灾隐患，垃圾（废料）应当根据其产生的速度定期清除。垃圾（废物）应使用不可燃的容器盛装，并放置于工厂内、外适当的位置。
收集频率：
10.13 易燃废料、碎料和废弃物（如：抹油布）是否存于有盖的金属容器里，并及时运离工作场地？
工厂指引
管理层应确保施防范措施，应提供加盖金属容器用以存放可燃的工业碎屑、废弃物（抹油布）及其它碎料，应及时妥善地加以清除和处理。
收集频率：
10.14 工厂任何地方是否都不存放过量的易燃物料？
工厂指引
过量的可燃物应当移出工作现场，以减少火灾隐患。
10.15 地面是否保持清洁且无溢漏物和物料？
工厂指引
地面的溢漏物质和散落零碎物（如零件、废弃部件等）可能引发和/或蔓延火灾，尤其在火灾紧急事故中，还可能造成滑倒、磕绊或其它危害，应当及时予以清除。
10.16 容器存放是否妥当，上面是否清楚标明内容物质的名称？
工厂指引
存放易燃物品的容器应贴有以本国语言书写的内容说明及危险警告标识，以便员工认识到其中的危险因素及能采取妥善的处理程序。可燃容器不得用于盛易燃物料（在无明火工作场所，可使用可封闭的塑料瓶盛装一日用量易燃物品）。除具腐蚀性的材料外，不得使用玻璃容器。不使用时，盛装易燃液体的容器应当紧闭，以免被点燃或危害空气，同时应放置于合适的柜子、容器或建筑物内。
10.17 存在危险因素的区域和其它区域是否有适当张贴[禁止吸烟]的标志？
工厂指引
凡使用、存放易燃和可燃物品的地方，以及明火可能导致危险的地方，都应标示并张贴有[禁止吸烟区]标示。管理层应确保包括承包商在内的所有人员遵守警告标志。若作业区域允许吸烟，则应设立吸烟区。吸烟区应远离易燃/可燃物品。[禁止吸烟]标示也应张贴于使用易燃/可燃涂料的危区域。
10.18 发热设备，如：便携式加热器、发电机、烤炉等是否远离易燃材料（包括粉尘、油、脂和纤维）？
工厂指引
便携式加热器、马达、烤箱等发热设备应远离易燃物料（如：粉尘、油、脂和纤维品）。电弧类的电火花可引燃粉尘、油、脂及纤维等有害积聚物。
10.19 建筑物内外的物料存放是否妥当？
工厂指引
空货盘除易燃外还可造成多种危险。货盘具有可燃性，而且如果摆放不当可能翻倒等，伤及人员和设备。空货盘应摆放在安全、平稳的专门区域，为不妨碍消防喷淋，建议堆放高度不超过6尺或2米。
空货盘不应随意放置并阻挡过道、出口、紧急设备等。已损毁的货盘应妥善处理而不应再使用。
可燃物料（如包装）的存放应不妨碍灭火行动。储存常规应包括妥善堆放纸箱、适当摆放未装入纸箱或从纸箱中取出的货物。
电气管理
10.20 电气设备和线缆是否得到适当的维护、盒盖/绝缘，以防止电线裸露？
工厂指引
所有电气布线应妥善定位、支承与保护，以避免发生绊脚或碰头之类的危险，或受到正常动作中的设备接触碰撞。工厂设备插头应当为三相接地或双重绝缘插头。不得使用磨损或破旧的电线。建议：建立适当程序文件和记录，保障所有电气线缆的线径适当，绝缘性良好、接线正确、不存在危险隐患。应对电力设备及其保护装置进行定期的维护保养。应由专业电工负责电气系统的监控与保养维护。
合格的电工人数：
上岗证号码：
10.21 电线与电气设备、插头、断路器和其它设备的连接是否适当？
工厂指引
应当只使用达标的固线装置、插头、断路器及其它工具。不得使用不适当临时线路装置（如裸线插座或不用插头等）。
10.22 接线盒、插座及配电板是否有封盖，且封盖不受阻挡？
工厂指引
所有的接线盒、插座以及配电板都有稳固的盒、盖防护。配电板、接线盒和电源插座都应当是随时可用的，不受其它物件阻碍。
10.23 作业区域是否有避雷系统？
工厂指引
应提供避雷系统以保护电线及电力设备，并可预防火灾。该系统应定期检查和维修，并予以记录。
最后检查/维护日期：
进行检查的公司：
特殊危险因素
10.24易燃材料是否适当存放于安全柜和/或储藏在通风良好、且适宜电器防护系统的专用易燃物储藏室？
工厂指引
储存和使用可燃/易燃液体（包括废弃溶剂）要使用适合的管道、容器、桶罐，并使用经特别安全设计建造和认可的库房。易燃液体不使用时应紧闭容器以免被点燃或危害空气环境，同时应置于经认可的柜、箱或建筑物中。存放易燃液体的仓库内所有电气装置、开关、电线应当符合危险场所使用要求（如防爆）。
10.25 使用中可燃液体是否用安全的分装容器妥善储存？
工厂指引
盛装易燃液体的容器与分装和移动时的分装容器均应接地，以防止电荷集聚。
10.26 大量化学品储存是否有二次容器？
工厂指引
大容量储存的容器（如：桶或罐）应储存在有二次容器的区域，以防止物料泄漏到储存区域外。
在生产区使用容量少于一公升的储存容器，则不须二次容器。
10.27 是否针对作业场所地使用明火或产生火花的作业（溶接、打磨、切割、硬焊、软焊）建立了热工作业程序？
工厂指引
工作场地管理程序中应包括一套关于热工作业许可证的程序文件。热工作业许可系统应包括现场作业的承包商。热工作业定义为，在正常工作区外的、使用明火（如切割、铜焊）或火花（如焊接、金属打磨）等可引燃易燃物的作业。工厂安全主任应当对热工作业区域进行安全检查，以确定热工作业的危险区域。在危险场所进行行热工作业能引起爆炸和火灾。危险场所通常包括存有易燃液体、气体的地方。应使易燃物远离热工作业位置和/或对其加以保护。作业前应有特别预防措施，如使用防火帘布遮盖或隔离无法从热工作业区域移走的场所/设备，，并控制火花或溶渣以防止溅入其它楼层或地方。应指派安全主任，经常定期对热工作业过程进行监控。热工作业完成后，现场防火员应根据现场危险因素存在程度，持续监察30分钟至60分钟。若没有保护措施，热工作业结束后数小时内仍可能存在火灾危险。在作业现场，应随时备有适宜应付潜在危险因素且维护良好的灭火器材。应正确使用焊接设备，所有线缆应经维护，并应处于良好状态。
最近一次热工作许可证日期：
合格焊工数量：
操作证编号：
10.28 气瓶的标示、使用、检验、存放和安全防护等是否妥当？
工厂指引
若气瓶上的气阀不加防护，受到撞击时会造成严重危害。据悉曾经发生过因气阀破开导致气瓶撞穿混凝土墙的事件。应在危险化学品容器（包括压缩气瓶）上的明显位置，用中文清晰示明内容物质（如丙烷、氧等）。培训应当包括对标识系统的解说。所有装载易燃气体的气瓶应与明火或火源至少相距25尺（7.5米），且储存温度应低于125℉（51℃），并远离电气设备。所有储存气瓶的地方应经过正确选择和构建，可适当地识别、设置警告标示，有保护措施。气瓶应合理存放且竖直放置防止翻倒和/或坠落。移动气瓶应当使用适当的推车或类仅的搬运工具，并用链或带子将气瓶固定在搬运工具上以保安全。运输时应保持气瓶竖直。储存和运输液化石油气瓶时应竖直放置，以使安全减压阀直接与气瓶中的气体空间接触。不用时、运输时、空瓶时，则应关闭阀门。关于作业场地压缩气体的管理程序文件中应包括定期检查压缩气瓶。检查应着重于腐蚀、变形、破裂、重度锈蚀、泄漏或其它问题。不使用未经认可的或者临时简陋的压缩气体容器。任何情况下都不能将气瓶用作滚筒/支撑物或其它器具。氧气瓶应当远离燃料源及易燃物。建议氧气瓶与燃料气瓶之间应距离20英尺（6米），或设置起码高5英尺（1.5米）且耐火性至少达半小时的阻燃隔离屏障。使用压缩气瓶的员工应接受正确操作与使用压缩气体的培训。（注：应参照当地相应的法律）。
最近一次检查日期：
10.29 可燃粉尘（木屑、面粉、淀粉）的区域是否得到有效维护和清洁？
工厂指引
作业区内的可燃粉尘和微粒应妥善清除，以免造成空气危害。
用扫帚清扫粉尘微粒的方法，仅适用于真空吸尘器泄漏少量粉尘或微粒的时候。用风枪吹拂也非适当的除尘方法，故不应使用。
10.30 溶剂喷涂或产生粉尘的作业区域是否由防火材料建造？是否加以妥善维护、清洁和适当通风？距离明火、火花、运行电机和其它火源是否至少有20尺（6米）？
工厂指引
溶剂喷涂作业区不应有如明火或火星等点火源，而且不应有残留喷剂残余积聚。喷涂车间（包括地板及隔板）应用耐火材料构建。传输带、滑轮以及其它电动传动装置在设计上应可防止喷剂残余物聚集。
若通风不足，则所有电气设备（灯、开关、插座、马达等）应当是专为在危险环境中使用而设计的，并取得认可（如防爆，安装定位妥善）。（注：喷涂残留物为火灾隐患，建议每月清理一次。抽气管道和过滤器应定期检查，必要时至少每季清理一次。喷涂工作间在设计上应有充足的通风与干爽环境，这是控制热量聚集和控制起火源所必需的）。
10.31 在喷涂作业和易燃化学品储存中，是否有良好的通风以防止易燃蒸气积聚？
工厂指引
所有位于室内用于储存易燃液体的库房都应设计和安装自然排气或机械抽风排气系统，每小时至少更换新鲜空气六次，以防止爆炸性气体积聚。若当地法规更严格，则应参照当地法规。喷涂作业区均应有良好的通风设备，以移除封闭区域内的易燃气体、雾气或粉尘，提供充足的高质量空气。通风过滤系统应使工作所在区域的平均风速保持在每分钟100英尺（每分钟30米），并且每季要做一次风速监测。建议至少每季清理或更换过滤网。污染空气不得在车间内滞留或通过另一个通风口被再次抽回喷涂工作间内。
测量频率：
结果： 米/秒
10.32 管理和使用可燃、易燃材料的员工是否都接受过完善的培训？
工厂指引
只有受过化学品安全、电气接驳、电气接地和防火培训的人员才能从事可燃液体/易燃液体的转移和抽取工作。在有易燃和可燃物料的场所工作的人员应熟知易燃/可燃物料的正确操作程序及可能存在的危害。
最后培训日期：
消防警报器与灭火器
10.33 消防警报器是否标识，取用便携、状态良好？
工厂指引
所有警报系统应易于识别和容易获取，至少每月保养维修和测试一次。
测量频率：
结果： 米/秒
10.34 使用的灭火器是否适当、数量充足、标识清晰、取用便捷、状态良好？
工厂指引
应查询和遵守当地法规。如无相应法规则应遵守下列指南：提供便携式灭火器供负责应急救助的员工使用。应根据工厂潜在火险的危害程度和工作场所的预计火险种类来选择并配备灭火器。通常灭火器使用者同灭火器的距离不应超过75英尺（23米）。便携式灭火器应定位垂直安装，灭火器顶部距离地面不得超过1.4米，且灭火器上应当有明显标识以供识别，同时应避免伤及员工。消防竖管和消防软管箱应当可以清晰识别，且仅供消防使用。灭火器应离地面足够高的位置以防阻碍。使用固定消防系统的消防喷剂浓度如果过高会影响到人员的安全与健康，则须在区域出入口处张贴适当的警告与提示标识。
测量频率：
结果： 米/秒
10.35 灭火器是否装满灭火剂，且每月进行检查？
工厂指引
应当建立便携式灭火器材检查、保养与灭火剂再充装的管理制度。便携式灭火器材应每月作一次外观检查，且检查资料应当记录在灭火品所附的标签上。应每年由安全主任或同等资历人员对所有便携式灭火器进行一次全面的检查维护，并记录有关资料。
检查频率：
最后检查日期：
10.36 紧急救助人员是否受过正确使用灭火器的训练？
工厂指引
对消防应急计划中预计需使用灭火器的员工，应每年进行操作灭火器的培训教育，并做好记录。
操作固定灭火系统的员工也应每年培训。
检查频率：
最后检查日期：
10.37 是否调查起火原因并研究制定防止再发生的方法？
工厂指引
应当调查所有火灾并确定起因，制订措施防止再次发生。
10.38 其它消防设备是否经过例行检查和维护？
工厂指引 其它消防器材，如消防软管、消防竖管、紧急发电机等，一经安装，都应至少每年做一次定期检查和保养，以确保其有效性。防火门应当保持良好工作状态。设备上应悬挂标签列明最近一次检查日期和检查人签名。
检查频率： 最后检查日期：
【设为首页】【 加入收藏】【打印本页】 【关闭窗口】