当前大多数外贸企业的产品质量管理的内部背景探究

工作效率及生产效能普遍低下、产品质量管理成本高昂直接导致大量无效工时甚至成本浪费，是当前大部分中小企业还做不到、更不敢做到让工人“每七天休一天”以及增加工人基本福利的根源所在。具体表现在：
5.1从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是是懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”、“应该没有问题”常常挂在嘴边作为完成任务的苍白无力的口号。
5.2班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。
5.3经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
5.4关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是紧、忙、乱、差、少、错。
5.5品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究、对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推卸责任。
5.6部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的甚至故意给对方工作设定人为阻力。
5.7大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我早跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。每张订单的半成品及成品生产中产生了大量的返修品、返工品甚至报废品。无效工时大量产生，品质意识十分淡薄。
5.8厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知道如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次集体流下交大量后经常需要做大量返工、返修的“修炼课”。
5.9部门之间工作不协调，岗位职责不清，官僚主义作风或越级、越权、越位管理屡见不鲜。每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员等人与人、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。
5.10现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
5.11生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，发错资料、漏发资料甚至按作废资料标准来进行生产、品质作业，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣、样鞋、样帽都会找不到。
5.12主辅料采购无可行性计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。或者，出完货后才不好意思或厚着脸皮发现，原来当初材料说不够用或找不到的原物料、半成品、成品又剩余出现了那么多！
5.13部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。
5.14员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到最后一道工序，严重及返修无人问津或者手忙脚乱地随便返修，最后通宵也不能按时或满箱出货，造成客户投诉、空运、扣款或取消订单。
5.15外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。
5.16工厂安全管理严重缺位，安全监管存在漏洞，导致公司人身、财产安全事故频发或重大发生。物料、设施
甚至昂贵物质产品被盗；内外勾结，共同窃取公司财物，或者，敏感部门（岗位）的敏感人员，以工作之便大行收取或索要好处费、红包、回扣、提成之大利，损公肥私，严重干挠和破坏了工厂正常的财务和生产秩序。
5.17机器设备、仪器仪表管理贫瘠。设备仪器不能用了才修，能用不修，自主保养、改良保养、预防维修、改善维修、维修预防概念从没有建立过，连验厂要查核的《机器设备保养记录》都在做假填写，更不用说机器设备在平时是否得到彻底的保养了。零故障、零不良、零灾害的仪器设备使用管理目标永远是个美好的梦想。最终得到的是机器设备提前报废、机器大修、工商事故频发以及机器设备坏掉而耽误生产进度！
5.18高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育培训的力度不够深入，岗位技能培训苍白无力甚至“花拳绣腿”当表演，员工培训体系无法彰显！一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
以上十八个方面反映了中小企业特别是服装、鞋帽企业目前的内部管理现状，要改变就必需狠下决心，从提高人的素质开始，通过搭建培训体系来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的、正确的、适合自己特点的流程化、标准化、数据化的现代企业管理体系来实现企业高绩效社会责任管理目标。
那么，应当如何建立抗风险性强的系统供应链特别是品牌供应链呢？