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作者：上海超网   来源：上海超网   时间：2010-3-8 9:51:09   点击数：

 

4.1.3.2 鞋面厚  应满足表2的要求。

 

4.1.3.3 革类撕裂强度≥60N/mm²

4.1.3.4 织物断裂强力 经向≥980N，纬向≥490N。

4.1.3.5 拉伸特性 应满足表3要求。

表3 鞋帮拉伸性能

4.1.3.6 鞋帮与围条粘附强度 应不小于2.0Kn/m。

4.1.3.7 鞋帮与织物粘附强度 应不小于0.6kN/m。

4.1.4 外底

4.1.4.1 外底应有防滑花纹。

4.1.4.2 外底厚度

    a)有防滑花纹的外底厚不小于4mm（不含花纹）。

    b)当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6mm。

4.1.4.3 耐磨性能

   电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10mm；电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4cm³；15kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.0cm³；20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.9cm³。

4.1.4.4  耐折性能

    对于非皮革的外底要求连续屈绕40 000次，有预割口5mm不大于12mm或无预割口，50 000次不断裂。

4.1.5  成鞋

4.1.5.1  外观

    a)电绝缘皮鞋  各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合QB 1002、QB 1003和QB 1005的要求。

    b)电绝缘布面胶鞋  应符合HG／T 2495的要求。

    c)电绝缘胶面胶靴  应符合HG 2401的要求。

4.1.5.2  渗水性

    电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5.13规定的试验方法试验时，帮和底不应出现渗水现象。

4.1.5.3  剥离强度

    电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于70 N／cm。

4.2  电性能要求

4.2.1  电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋：当泄露电流为0.3mA／kV时，应满足表4的要求。

4.2.2  电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴：当泄露电流为0.4mA／kV时，应满足表5的要求。

表4  电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋的电性能要求

 

表5  电绝缘胶靴和电绝缘聚合材料靴的电性能要求

5  检验方法

5.1  外观检验

    电绝缘皮鞋类按GB／T 3903.5规定的方法进行检验，电绝缘布面鞋类按HG／T 2495中规定进行检验，电绝缘胶面胶靴按HG 2401中规定进行检验。

5.2  鞋帮高度测定

    按GB／T 3903.5—1994表1序号3规定进行。

5.3  鞋帮厚度测量

    皮革厚度按QB／T 3812.4规定的方法测量；其他材料的厚度用测厚仪或游标卡尺(精度±0.02mm)测量。

5.4  革类帮面撕裂强度检验

    按QB／T 3812.6规定的方法进行。

5.5  织物帮面断裂强力检验

    按GB／T 3923.1规定的方法进行。

5.6  鞋帮拉伸性能检验

    革类抗张强度检验按QB／T 3812.5规定的方法进行；橡胶拉伸性能检验按GB／T 528规定的方法进行；塑料拉伸性能检验按GB／T 1040规定的方法进行。

5.7  鞋帮耐折性能检验

    按GB／T 9341规定的方法进行。   

5.8  外底厚度的测定

    按GB／T 3903.5—1994规定的量具和其表1中序号11的方法进行测定。

5.9  外底耐磨性能检验

    电绝缘皮鞋类按GB／T 3903.2规定的方法进行；电绝缘布面鞋和电绝缘胶靴类按GB／T 1689规定的方法进行。

5.10  外底耐折性能检验

    按GB／T 3903.1规定的方法进行。

5.11  剥离强度检验

    按GB／T 3903.3规定检验。

5.12  鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度

    按GB／T 532规定的方法进行。

5.13  渗水性

    将胶靴或聚合材料的靴封紧靴口，向靴内注入空气，当空气压力达到10kPa±1kPa时浸入水中，外水位距靴上沿75mm，观察是否有气泡出现，无气泡则说明渗水性符合要求。

5.14  电性能

    各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验按附录A的规定进行；型式检验、监督抽查检验、认证检验按附录B的规定进行。

6  检验规则

6.1  出厂检验

    出厂检验由制造厂的质量检验部门负责进行，检验项目要求如下：

    a)外观质量  成品鞋应逐双检查。

    b)物理机械性能  由生产厂选择外底耐折、外底耐磨、橡胶拉伸强度和扯断伸长率、皮鞋剥离，围条与鞋帮粘附强度中的3项按表6要求进行抽样检验，若不合格则判定该批为不合格品。

    c)电性能  应逐只进行检验，将不合格品除掉方可入库。

表6  抽样表

6.2  型式检验

    型式检验是按标准规定对产品进行全项目的检验，当有下列情况之一时，应进行型式检验：

    a)新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定；

    b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

    c)正常生产每半年进行一次周期检查；

    d)产品停产6个月以上恢复生产时；

    e)当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

    f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；

    g)型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取，样品数为3～5双以满足检验项目要求为原则。

7  标志、包装、运输和贮存

7.1  标志

    内容应包括：

    a)在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号，电绝缘字样(或英文EH¹⁾)、闪电标记和耐电压数值；

    1)EH为防电伤害英文electrical hazard的缩写。

    b)制造厂名、鞋号、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出厂检验合格印章。

7.2  包装

7.2.1  每双鞋应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。在袋盒上应有下列内容：产品名(例：6 kV牛革面绝缘皮鞋、5kV绝缘布面胶鞋、20kV绝缘胶靴等)、标准号、制造厂名称、鞋号、商标、使用须知。

7.2.2  大包装应用纸板箱，封口应牢固，箱应捆紧，箱面上应有下列内容：标准号、制造厂名称及地址、邮编、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年月、箱号、尺寸与体积(或重量)。

7.3  运输

　　在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋，不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在一起。

7.4 贮存

7.4.1 场所 应放在干燥通风的仓库中，防止霉变。堆放离开地面和墙壁20cm以上，离开一切发热体1m以外。壁免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。

7.4.2 期限 一般为24个月（自生产日期起计算），超过24个月的产品须逐只进行电性能预防性检验，只有符合本标准表4和表5规定的鞋，方可以电绝缘鞋销售或使用。

8 使 用

   应遵照下列规定：

   a)耐电压15KV以下的电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋适用于工频电压1kV以下；耐电压15KV以上的电绝缘胶靴和聚合材料的靴适用于工频电压1kV以上的作业环境。在使用时，必须严格遵守电业安全工作规程(DL 408和DL 409)的规定。

   b)穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋时，其工作环境应能保持鞋面干燥。

   c)穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温和腐蚀性物质，防止鞋受到损伤影响电性能。凡帮底有腐蚀、破损之处，不能再以电绝缘鞋穿用。

   d)经预防性检验的鞋应符合表4和表5规定的要求。每次预防性检验结果有效期限不超过6个月。

附  录  A

(标准的附录)

电绝缘鞋电性能试验方法A

A1  范围

    本附录规定了电绝缘鞋电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步骤和试验结果，适用于各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验。

A2 试验原理

    以工频电压值施加于被试鞋内、外电极，在规定的试验时间内，试验样品如未击穿，则毫安表指示的数值（mA）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（kV）即为耐电压值。

A3 仪器设备

    应满足以下要求：

A3.1 试验变压器 应选用大于0.5kVA(500VA)的变压器。

A3.2 电压表 准确度1.5级以内。

A3.3 毫安表 准确度1.0级以内，其使用值应为从仪表量程的15%～85%。

A3.4 测量系统电阻 不超过28×10⁴Ω。

A3.5 试验电路 电路图如图A1。

1—金属导线；2—被试靴；3—金属盘；4—金属球；
5—金属片；6—海绵和水；7—绝缘支架
图A1 电路示意图

A4  试样

A4.1   新鞋应是制成后存放72h的成品。

A4.2  穿用后的鞋擦洗干净和干燥。

A5 试验条件

A5.1  环境  温度20℃±5℃，相对湿度低于85％。

A5.2  样品放置时间  在符合A5.1环境中放置不少于1h。

A6  试验方法

A6.1  将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm。外电极为置于金属器皿内的浸水海绵。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，注意鞋放在浸水海绵上，水位不得超过鞋底浸湿帮面。

A6.2  以1 kV／s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75％，然后再以100V／s的速度升到规定的电压值。

A6.3  当电压升到规定的试验电压时，应保持1min，然后记录毫安表的电流值，精确到0.1mA。

A6.4  试验结束，应快速降压至零位，但不得突然切断电源。

A7  试验结果

    所有试验的鞋均应符合表4和表5的要求。

A8  试验报告

    应包括以下内容：

    a)试样名称或代号；

    b)试验环境条件；

    c)试验电压、持续时间、泄漏电流；

    d)试验者；

    e)试验日期。

附  录  B

(标准的附录)

电绝缘鞋电性能试验方法B

B1  范围

    本附录规定了电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步骤和试验结果。

    本附录适用于各类绝缘鞋的电性能型式检验、监督抽查检验和认证检验。

B2  原理

    以工频电压值施加于被试鞋(靴)内、外电极，在规定的试验时间内，试验鞋(靴)如未击穿，则毫安表指示的数值(mA)即为泄漏电流值，电压表指示的数值(kV)即为耐压试验电压值。

B3  仪器设备(示意图如图B1)

B3.1  内电极  由浸有1％氯化钠溶液的海绵垫、金属薄片和直径不大于4mm的金属球组成。

B3.2  外电极  由海绵和水组成。

B3.3  试验变压器  应选用大于0.5kVA(500VA)的变压器。   

B3.4  电压表  准确度1.5级以内。

B3.5  毫安表  准确度1.0级以内，其使用值应为仪表量程的15％～85％。

B3.6  测量系统电阻值  不超过28×10⁴Ω。

1—被试靴；2—金属球；3—金属盘；4—金属片；5—海绵鞋垫；
6—海绵和水；7—金属导线；8—绝缘支架
图B1  电路示意图

B4  试样

B4.1  试样新靴应是制成后存放72h的成品。

B4.2  穿用后的靴应擦洗干净和干燥。

B5 试验条件

B5.1  环境  温度20℃±5℃，相对湿度低于85％。

B5.2  样品放置时间  在符合B5.1条件下放置不少于1h。

B6  试验步骤

B6.1  将相当于被试鞋内底面积65％的海绵垫(厚约3mm)浸入1％氯化钠溶液中15～30s，直至海绵垫完全浸湿，取出海绵垫，挤出海绵垫中过多的水至水不从海绵垫中流出为适度。   

B6.2  将浸过1％氯化钠溶液的海绵垫放入被试鞋内，然后其上放相同大小的金属薄片和直径不大于4mm的金属球，其厚不小于15mm。装好后，将被试鞋放入盛有水和海绵的器皿中。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，含水海绵不得浸湿鞋帮。

B6.3  试验电压以1kV／s的速度使电压从零升到试验规定电压值的75％，再以100V／s的速度升到规定的电压值。保持1min，记录电流表所示之值，精确到0.1mA。

B6.4  试验结束应迅速降压至零位，但不得突然切断电源。

B7  试验结果

    所有试验的靴均应符合本标准4.2的要求。

B8  试验报告

    应包括以下内容：

    a)试样名称或代号；

    b)试验环境条件；

    c)试验电压、持续时间、泄漏电流；

    d)试验者；

    e)试验日期。

附  录  C

(提示的附录)

世界鞋号与鞋帮高度

表C1  鞋帮高度

 

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